简体中文
Bu kırışıklık önleme kalıbı (kırışıklık önleme bloğu, kırışıklık önleme plakası veya kırışıklık önleme kalıbı) bükme işleminin önemli bir parçasıdır ve esas olarak bükme işlemi sırasında borunun kırışıklık, çukur veya kesit deformasyonu oluşturmak için iç tarafa bastırılmasını önlemek için kullanılır.
- İşlevi kırışmaz kalıp
Boru duvarının kırışmasını önleyin: bükülürken borunun iç tarafı basınç altındadır ve kırışmaya eğilimlidir. Bu kırışıklık önleme kalıbı tüp duvarını destekleyerek basıncı dağıtır.
Kesit şeklini koruyun: bükme işleminden sonra boyutsal doğruluğu sağlamak için boruyu düzleştirmekten veya eliptikleştirmekten kaçının.
Yüzey kalitesini artırın: sürtünme veya sıkıştırmadan kaynaklanan çizik ve çukurları azaltın.
- Kurulum ve hata ayıklama
Konumlandırma kalibrasyonu: Konumlandırma kırışıklık önleyici kalıp bükme kalıbının merkez hattı ile hizalanmalıdır; herhangi bir sapma eşit olmayan kuvvet dağılımına yol açabilir.
Açıklık ayarı: Kalıp ve boru arasındaki boşluk tipik olarak boru et kalınlığının 10% ila 20%'si kadardır ve bu da deneme bükme yoluyla ince ayar gerektirir.
Basınç testi: Kırışıklıkları gözlemlemek için düşük hızlı bir deneme bükümü ile başlayın, ardından parametreleri kademeli olarak optimize edin.
- Yaygın sorunlar ve çözümler
Soru 1: Büküldükten sonra iç kısımda hala kırışıklıklar var. Olası nedenler: kırışıklık önleyici kalıbın yetersiz basıncı, aşınma veya malzeme uyuşmazlığı. Çözüm: basıncı arttırın, aşınmaya dayanıklı malzemeleri değiştirin veya kalıbın hizasını kontrol edin.
Sorun 2: Boru üzerinde yüzey çizikleri → Olası nedenler: kırışıklık önleyici kalıbın yüksek pürüzlülüğü veya yetersiz yağlama. → Çözümler: kalıbın yüzeyini parlatın, yağlayıcı ekleyin veya yumuşak bir kırışıklık önleyici kalıpla değiştirin.
Soru 3: Kısa ömürlü kırışıklık önleyici kalıp → Olası nedenler: yetersiz malzeme sertliği veya çok yüksek bükme hızı. → Çözüm: sert alaşımlı kalıba yükseltin ve bükme hızını azaltın.
- Bakım önerileri
Düzenli temizlik: Boru üzerinde çizikleri önlemek için metal talaşlarını ve yağ lekelerini temizleyin.
Yağlama bakımı: aşınmayı azaltmak için kayan parçalara yüksek sıcaklıkta gres uygulayın.
Aşınmayı kontrol edin: temas yüzeyindeki oluklara veya çiziklere özellikle dikkat edin ve bunları zamanında onarın veya değiştirin.
Kırışıklık önleme kalıbının makul bir şekilde seçilmesi, kurulması ve bakımı ile bükme kalitesi ve verimliliği önemli ölçüde artırılabilir. Pratik uygulamada, boru malzemelerinin özelliklerini (malzeme, et kalınlığı, çap) ve işlem gereksinimlerini (bükme Açısı, yarıçap) optimize etmek gerekir.
Yukarıdaki içerik editör tarafından transkribe edilmiştir. Shenglida Teknoloji (Zhangjiagang) A.Ş., LTD