Temel avantajları 63CNC-4A-2Tam otomatik bükme makinesi esas olarak karmaşık endüstriyel boru işlemenin yüksek standart gereksinimlerini karşılayabilen yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik, çok işlevlilik ve akıllı kontrol ile yansıtılır.
Temel özellikler
Tam otomatik sayısal kontrol sistemi
Kullanma CNC (bilgisayar dijital kontrol) teknolojisi, karmaşık programların düzenlenmesini ve depolanmasını destekler, çok açılı ve çok boyutlu bükme borusu gerçekleştirir ve yüksek tekrarlanabilirlik konumlandırma doğruluğuna sahiptir (genellikle ± 0,1 mm içinde).
Programlama sürecini basitleştirmek için dokunmatik ekran işletim arayüzü ile birleştirilebilir.
Dört eksenli bağlantı (4A)
4 servo kontrol ekseni (besleme mili, bükme mili, döndürme mili ve sıkıştırma mili gibi) ile boruların uzayda üç boyutlu bükülmesini tamamlayabilir ve karmaşık eğri gereksinimlerine uyum sağlayabilir.
Çift vidalı tahrik (2S)
Çift vidalı iletim yapısını kullanarak, boruyu bükerken stabiliteyi ve itme kuvvetini artırın, büyük çaplı veya kalın duvarlı boru işleme için uygundur (paslanmaz çelik, karbon çeliği, bakır boru vb.).
Verimli üretim
Otomatik besleme, bükme ve kesme işlemlerinin entegre tasarımı, manuel müdahaleyi azaltır ve seri üretimin verimliliğini artırır.
İsteğe bağlı otomatik besleme rafı ve bitmiş ürün toplama cihazı seçilebilir.
İyi uyumluluk
Çeşitli boru malzemelerini (yuvarlak boru, kare boru, oval boru, vb.) destekler ve çap aralığı genellikle Φ10-Φ63mm'dir (ayrıntılar için üretici verilerine bakın).
Farklı malzemeleri (metal, bazı plastik borular) işleyebilir.
iş akışı
Programlama Girişi: CAD çizimleri veya manuel giriş yoluyla bükme parametrelerini içe aktarın.
Otomatik Besleme: Boru, bir konveyör sistemi aracılığıyla işleme bölgesine beslenir.
Konumlandırma ve Sıkıştırma: Sıkıştırma çeneleri, bükme kalıbı kafasını konumlandırırken boruyu sabitler.
Bükme Şekillendirme: Kalıp kafası, boruyu önceden ayarlanmış açıya itmek için döner ve besleme mekanizması konumunu buna göre ayarlar.
Malzeme Çıkarma: Bükme işlemi tamamlandıktan sonra, malzeme otomatik olarak boşaltılır ve bir sonraki döngü başlatılır.