简体中文
DW-130CNC-2A-1S is a three-dimensional fully automatic single-layer mold two-axis CNC pipe bending machine. The CNC pipe bending machine adopts a bending mechanism with a cylinder-driven toothed sprocket. Clamping, grasping, supporting, guide mold auxiliary pushing, and core pulling are all driven by hydraulic cylinders. Automatic feeding Y (axis). Corner B (axis) is driven by an electronic servo motor + precision planetary reducer. It has high bending power and high three-axis control accuracy. All program writing and input are directly performed on the interactive WINDOWS computer touch screen. All information operations are extremely convenient, fast and accurate.
High-performance large-scale three-dimensional fully automatic CNC pipe bending machines are widely used in mass production or standardized production, such as in automobile and locomotive parts, such as oil pipes, gas pipes, air conditioners, etc., and are also used for pressure vessels, nuclear power, aerospace and general engineering piping.
a) Adopting Japan Mitsubishi servo motors, Delta PLC control systems and Weilun 15-inch color touch screens, it has strong anti-interference ability and is suitable for use in various harsh working environments.
b) The human-computer dialogue program is professional and easy to use, allowing users to become familiar with the system operation in a very short time.
c) Standart Çince ekran, Çince ve İngilizce çift dil müşteri ihtiyaçlarına göre kurulabilir.
d) Birden fazla işleme programı setine ve birden fazla bükme programı setine sahiptir.
e) The memory storage time of processing programs and bending programs is unlimited, and the programs will not be lost due to power outages or long-term non-use.
f) İşleme programı, başkalarının onu istediği gibi değiştirmesini önlemek için koruma ve kilitleme işlevleriyle donatılmıştır.
g) It has coordinate conversion function (XYZ->YBC), which is convenient for operators to use.
G1) The mirror function can be selected for program writing.
h) The bending program can set independent processing speeds of 0-9 segments for each axis in each processing step. It can be used flexibly for different workpieces to improve work efficiency. The processing speed can be reduced or increased at any time as needed through the external speed knob.
i) During automatic processing, it has the “direct feed” and “clamp” feeding function switching to meet the processing needs of different workpieces.
j) Otomatik işleme sırasında, işleme sayma ve zamanlama işlevlerine sahiptir.
k) If an error or fault occurs during automatic processing, the mechanical action can be paused. After the error or fault is eliminated, the machine can be allowed to continue to complete the unfinished work of the pipe fitting to appropriately avoid pipe fitting waste.
l) Kontrol programı, hataları otomatik olarak tespit etme ve karşı önlemleri metin olarak görüntüleme işlevine sahiptir. Makine arızaları veya mantıksız işlemler hakkındaki bilgiler, insan operasyon hatalarının makineye zarar vermesini önlemek için talimatlarla birlikte doğrudan ekranda görüntülenecektir. Otomatik olarak tespit edilen yukarıda belirtilen anormal bilgiler kaydedilecek ve gelecekteki bakım referansı için otomatik olarak saklanacaktır.
m) Both automatic and manual modes have a mode setting function, which can set a variety of different working modes, such as whether there is core penetration, auxiliary push, single-step execution and other different states to improve production efficiency.
n) It has multiple delay parameter setting values, and the most appropriate time difference can be selected for each axis action to meet various bending changes.
o) Olası arıza yerini kolayca bulabilen bir düğme devresi giriş ve çıkış otomatik algılama işlevine sahiptir.
p) İşleme sırasında, mobil dokunmatik ekran besleme Y (eksen), köşe B (eksen) ve bükme borusu C'nin (eksen) mevcut işleme değerlerini görüntüler. Ayrıca tek adımlı yürütme, yarım döngü çalışması ve tam döngü çalışmasını ayarlayabilir. Aynı zamanda, manuel, yarı otomatik, tam otomatik ve yavaş bükme işlevlerini serbestçe seçebilir. Elastik düğme anahtarlarını benimser ve üç işlevi vardır: otomatik başlatma, acil durdurma ve çalışmaya devam etmek için acil durdurma. Özel iş parçalarını bükerken manuel müdahale için uygundur ve yüksek güvenlik performansına sahiptir.
q) Besleme Y (ekseni) ve köşe B (ekseni) elektrikli servo motorlar tarafından tahrik edilir. İki eksen orijine dönüş fonksiyonunu seçebilir. Aynı zamanda, her viraj geri tepme telafi değerini ve kalıptan çıkarma boşluğunu malzeme değişikliğine göre ayarlayabilir.
S1) Besleme cihazı (Y) ekseni, her bir bükümün büküm konumunu ve bükümler arasındaki mesafeyi gerçekleştirebilir.
S2) Köşe cihazı (B) ekseni, her bir bükümün köşesini ve konumlandırmasını farklı yönlerde gerçekleştirebilir.
r) Makine kafasının, bükme kolunun ve sıkıştırma mekanizmasının tasarımı zarif ve makuldür. Aynı zamanda, bükme kalıbı basit ve değiştirilmesi kolaydır, bu da esnek üretim için uygundur ve boru bükme için en büyük üç boyutlu bükme alanını sağlar.
s) Hidrolik ana sıkıştırma ve yardımcı sıkıştırma mekanizması, kalıbı sıkıştırmaya itmek için bir silindir ve bir bağlantı çubuğu mekanizması kullanır ve sıkıştırma ayrıca kendinden kilitleme işlevine sahiptir.
t) Bükme (C) ekseni hızlı bükme ve yavaş bükme işlevlerine sahiptir. Yavaş bükme işlevi, borunun hızlı bükme işleminin neden olduğu kırılmayı etkili bir şekilde azaltabilen ince et kalınlığına veya küçük bükme yarıçapına sahip boruları bükmek için kullanılır.
w) Kılavuz kalıbın yardımcı itme işlevi, borunun incelme oranını daha etkili bir şekilde sağlayabilir.
x) Hidrolik otomatik maça çekme işlevi, maçayı önceden geri çekebilir ve maçayı tek bir adımda ilerletebilir, bu da borunun bükülme ovalliğini daha etkili bir şekilde sağlayabilir.
y) Hidrolik destek mekanizması: Destek mekanizması, malzeme tek bir kafa ile kenetlendiğinde takım tezgahı yapısı üzerindeki basıncı azaltabilir ve uzun boruların düz bükülmesini etkili bir şekilde sağlayabilir ve boruların bükülmesi kolay değildir.
