75CNC-4A-2S 자동 파이프 벤딩 머신

코어 드라이브 및 제어 모드

서보와 유압 드라이브의 조합을 채택하고 굽힘 각도, 이송 정밀도 및 튜브 회전 정밀도와 같은 주요 매개 변수는 전기 기기에 의해 중앙에서 제어됩니다. 터치 스크린이 작동 인터페이스로 장착되어 있으며 모든 처리 데이터 (예 : 굽힘 각도, 이송 길이 등)가 터치 스크린을 통해 입력되므로 조작이 편리하고 직관적입니다.

그리고 75CNC-4A-2S 전자동 파이프 벤딩 머신 는 고성능 CNC-금속 파이프(스테인리스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 구리 포함)의 정밀 절곡을 위해 설계된 제어 장치입니다. CNC 시스템이 통합된 서보 구동 기술을 특징으로 하는 이 장치는 자동화된 공급, 벤딩 및 언로딩 기능을 제공합니다. 자동차 제조, 항공우주, 가구 생산, 피트니스 장비, HVAC 시스템 및 산업용 배관 분야에서 널리 사용되는 이 다목적 기계는 간소화된 워크플로우를 통해 효율적인 자재 가공을 보장합니다.

핵심 기능

완전 자동 작동:

수동 개입을 줄인 자동 공급, 클램핑, 굽힘 및 절단(옵션)이 가능합니다.

PLC 또는 산업용 컴퓨터 제어 기능을 갖추고 있어 복잡한 프로그램 편집을 지원합니다.

다중 축 조정:

3차원 굽힘이 가능하며 복잡한 각도의 파이프 피팅(예: 나선형 파이프, 다면 구부러진 파이프)을 처리할 수 있습니다.

높은 정밀도:

최대 ±0.1mm의 반복 가능한 정확도로 서보 모터로 구동됩니다. 유압 또는 전기 보정 기술을 활용하여 리바운드 오류를 최소화합니다.

강력한 호환성:

금속 파이프(스테인리스 스틸, 탄소강, 구리 파이프) 및 플라스틱 파이프를 처리합니다.

파이프 직경과 굽힘 반경을 조정할 수 있는 빠른 금형 교체.

안전 보호:

비상 정지 버튼, 격자 보호 및 기타 안전 장치가 있습니다.

코어 드라이브 및 제어 모드

서보와 유압 드라이브의 조합을 채택하고 굽힘 각도, 이송 정밀도 및 튜브 회전 정밀도와 같은 주요 매개 변수는 전기 기기에 의해 중앙에서 제어됩니다. 터치 스크린이 작동 인터페이스로 장착되어 있으며 모든 처리 데이터 (예 : 굽힘 각도, 이송 길이 등)가 터치 스크린을 통해 입력되므로 조작이 편리하고 직관적입니다.

지능형 감지 및 장애 처리

자동 오류 및 고장 감지 기능이 있으며 장비(유압 시스템, 전기 시스템, 변속기 시스템 등)의 작동 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 오류 정보가 화면에 표시되어 작업자가 장애물을 빠르게 찾아서 제거할 수 있습니다.

유연한 매개변수 사용자 지정

재료 적응성: 각 구부러진 파이프는 스테인리스 스틸, 구리 또는 철과 같은 재료 유형에 따라 보정 값(재료 반동에 대응), 처리 속도(변형 방지) 및 탈형 간격(파이프 걸림 방지)으로 맞춤 설정할 수 있습니다. 맞춤형 작업: 동일한 파이프의 각 벤딩에 대해 5가지 개별 작업 순서(클램핑, 공급, 벤딩, 코어 제거 포함)와 10가지 속도 설정을 프로그래밍할 수 있습니다. 작업자는 파이프 형상에 따라 이러한 구성을 유연하게 결합하여 구성 요소 간의 간섭 지점을 최소화하면서 작업 효율성을 높일 수 있습니다.

고정밀 메커니즘 조정

이 장비에는 독립 유압 실린더로 제어되는 클램핑, 가이딩, 코어 로드 및 벤딩 메커니즘이 장착되어 있습니다. 벤딩 암이 움직일 때 각 메커니즘은 유압 시스템의 정밀한 제어하에 조정되어 벤딩 프로세스의 안정성을 보장하고 최종적으로 고품질 벤딩 (예 : 버 없음, 균열 없음 및 정확한 모양)을 달성합니다.

적용 분야

자동차 산업: 배기관, 연료 파이프, 섀시 브래킷, 브레이크 오일 파이프

가구 산업: 금속 의자 프레임, 계단 난간, 장식용 파이프 피팅

피트니스 장비: 덤벨 랙, 러닝머신 프레임, 피트니스 장비 파이프 피팅

난방, 환기 및 공조(HVAC): 환기 덕트, 응축수 파이프

산업용 파이프라인: 유압 파이프, 건설 기계 오일 파이프, 열교환기 파이프라인