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DW-130CNC-2A-1S는 3 차원 전자동 단일 레이어 금형 2 축 CNC 파이프 벤딩 머신입니다. CNC 파이프 벤딩 머신은 실린더 구동 톱니 스프로킷이있는 벤딩 메커니즘을 채택합니다. 클램핑, 잡기, 지지, 가이드 몰드 보조 밀기 및 코어 당기는 것은 모두 유압 실린더로 구동됩니다. 자동 공급 Y(축). 코너 B(축)는 전자 서보 모터 + 정밀 유성 감속기로 구동됩니다. 굽힘력이 높고 3축 제어 정확도가 높습니다. 모든 프로그램 작성 및 입력은 대화형 WINDOWS 컴퓨터 터치 스크린에서 직접 수행됩니다. 모든 정보 작업은 매우 편리하고 빠르며 정확합니다.
고성능 대형 3차원 전자동 CNC 파이프 벤딩 머신은 송유관, 가스관, 에어컨 등과 같은 자동차 및 기관차 부품과 같은 대량 생산 또는 표준화 생산에 널리 사용되며 압력 용기, 원자력, 항공 우주 및 일반 엔지니어링 배관에도 사용됩니다.
a) 일본 미쓰비시 서보 모터, 델타 PLC 제어 시스템, 웨이룬 15인치 컬러 터치 스크린을 채택하여 간섭 방지 기능이 강하고 다양한 열악한 작업 환경에서 사용하기에 적합합니다.
b) 인간-컴퓨터 대화 프로그램은 전문적이고 사용하기 쉬워 사용자가 매우 짧은 시간 내에 시스템 작동에 익숙해질 수 있습니다.
c) 고객의 필요에 따라 표준 중국어 디스플레이, 중국어 및 영어 이중 언어를 설치할 수 있습니다.
d) 여러 세트의 처리 프로그램과 여러 세트의 굽힘 프로그램이 있습니다.
e) 처리 프로그램 및 벤딩 프로그램의 메모리 저장 시간은 무제한이며, 정전이나 장기간 미사용으로 인해 프로그램이 손실되지 않습니다.
f) 처리 프로그램에는 타인이 임의로 수정하지 못하도록 보호 및 잠금 기능이 탑재되어 있습니다.
g) 좌표 변환 기능(XYZ->YBC)이 있어 운영자가 편리하게 사용할 수 있습니다.
G1) 프로그램 작성을 위해 미러 기능을 선택할 수 있습니다.
h) 벤딩 프로그램은 각 가공 단계에서 각 축에 대해 0-9 세그먼트의 독립적인 가공 속도를 설정할 수 있습니다. 다양한 공작물에 유연하게 사용하여 작업 효율성을 높일 수 있습니다. 외부 속도 노브를 통해 필요에 따라 언제든지 처리 속도를 줄이거나 늘릴 수 있습니다.
i) 자동 가공 중에 다양한 공작물의 가공 요구를 충족하기 위해 "직접 공급" 및 "클램프" 공급 기능 전환이 가능합니다.
j) 자동 처리 중에는 처리 카운팅 및 타이밍 기능이 있습니다.
k) 자동 처리 중에 오류 또는 결함이 발생하면 기계 동작을 일시 중지할 수 있습니다. 오류 또는 결함이 제거된 후 기계가 파이프 피팅의 미완성 작업을 계속 완료하도록 허용하여 파이프 피팅 낭비를 적절히 방지할 수 있습니다.
l) 제어 프로그램에는 오류를 자동으로 감지하고 대책을 텍스트로 표시하는 기능이 있습니다. 기계 고장이나 비논리적인 조작에 대한 정보가 화면에 직접 표시되며, 사람의 조작 실수로 인한 기계 손상을 방지하기 위한 지침이 함께 표시됩니다. 위에서 언급한 이상 정보는 자동으로 감지된 후 기록되고 자동으로 저장되어 향후 유지보수 시 참고할 수 있습니다.
m) 자동 및 수동 모드 모두 모드 설정 기능이있어 코어 관통 여부, 보조 푸시, 단일 단계 실행 및 기타 다양한 상태를 설정하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
n) 여러 지연 파라미터 설정값이 있으며, 각 축 동작에 가장 적합한 시간차를 선택하여 다양한 굽힘 변화를 충족할 수 있습니다.
o) 버튼 회로 입력 및 출력 자동 감지 기능이 있어 가능한 오류 위치를 쉽게 찾을 수 있습니다.
p) 가공 중 모바일 터치 스크린에 이송 Y(축), 코너 B(축), 벤딩 파이프 C(축)의 현재 가공 값이 표시됩니다. 또한 단일 단계 실행, 반주기 작동 및 전체주기 작동을 설정할 수도 있습니다. 동시에 수동, 반자동, 완전 자동 및 저속 굽힘 기능을 자유롭게 선택할 수 있습니다. 탄성 버튼 스위치를 채택하고 자동 시작, 비상 정지, 비상 정지의 세 가지 기능이있어 작업을 계속할 수 있습니다. 특수 공작물을 구부릴 때 수동 개입이 편리하고 안전 성능이 높습니다.
q) 이송 Y(축)와 코너 B(축)는 모두 전기 서보 모터로 구동됩니다. 두 축은 원점 복귀 기능을 선택할 수 있습니다. 동시에 각 벤드는 재료의 변화에 따라 리바운드 보정 값과 탈형 간격을 설정할 수 있습니다.
Q1) 공급 장치(Y) 축은 각 굽힘의 굽힘 위치와 굽힘 사이의 거리를 구현할 수 있습니다.
Q2) 코너 장치(B) 축은 각 굽힘의 코너와 위치를 다른 방향으로 구현할 수 있습니다.
r) 기계 헤드, 벤딩 암 및 클램핑 메커니즘의 디자인은 절묘하고 합리적입니다. 동시에 벤딩 몰드는 간단하고 교체가 편리하여 유연한 생산에 편리하며 파이프 벤딩을위한 가장 큰 3 차원 벤딩 공간을 제공합니다.
s) 유압식 메인 클램핑 및 보조 클램핑 메커니즘은 실린더와 커넥팅로드 메커니즘을 사용하여 금형을 밀어서 클램핑하고 클램핑에는 자동 잠금 기능도 있습니다.
t) 굽힘(C) 축에는 빠른 굽힘과 느린 굽힘 기능이 있습니다. 슬로우 벤딩 기능은 벽 두께가 얇거나 굽힘 반경이 작은 파이프를 굽히는 데 사용되며, 파이프의 빠른 굽힘 과정으로 인한 파손을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
w) 가이드 몰드의 보조 푸시 기능은 파이프의 얇아짐 속도를 보다 효과적으로 보장할 수 있습니다.
x) 유압 자동 코어 당김 기능은 코어를 미리 인출하고 한 단계로 코어를 전진시킬 수있어 파이프의 굽힘 타원을보다 효과적으로 보장 할 수 있습니다.
y) 유압 지원 메커니즘: 지지 메커니즘은 재료가 단일 헤드로 고정 될 때 공작 기계 구조에 가해지는 압력을 줄일 수 있으며 긴 파이프의 직선 굽힘을 효과적으로 보장 할 수 있으며 파이프가 비틀어지기 쉽지 않습니다.
