Instalación correcta del molde

La matriz dobladora es el componente clave en el proceso de fabricación de tubos, y la precisión de su instalación afecta directamente a la calidad del producto acabado. 90% de los defectos de curvado de tubos, como aplanamientos, arrugas y desviaciones angulares, suelen deberse a una instalación incorrecta de la matriz. Esto es especialmente cierto cuando se trata de tubos de paredes finas o curvas de radio pequeño, en las que la varilla central y la matriz guía requieren ajustes de precisión milimétrica.

Preparación antes de la instalación del molde: La preparación del molde antes de la instalación es esencial para garantizar el buen funcionamiento de la plegadora. En primer lugar, limpie a fondo la superficie del molde para eliminar el polvo, las virutas de metal y otros objetos extraños. Inspeccione cuidadosamente el molde en busca de grietas, deformidades o desgaste. El molde debe ajustarse con precisión a las especificaciones del material del tubo para evitar problemas durante el procesamiento. Seleccione las combinaciones adecuadas de rueda, mordaza y guía en función del diámetro exterior del tubo. Para tubos de paredes finas o que requieran un radio de curvatura pequeño, debe utilizarse un mandril adicional o un molde antiarrugas. El sistema de moldes está diseñado con una estructura modular que permite sustituir rápidamente los componentes en función de los distintos diámetros de tubo, lo que aumenta considerablemente la eficacia del trabajo. Este artículo le guiará a través del proceso de instalación correcta del molde de la máquina curvadora, ayudándole a dominar esta habilidad sin esfuerzo.